生命带给我们的是一连串的选择，

选择之后，可能糟糕，可能优越，

也可能连我们自己都意想不到。

但无论是否足够强大，足够优秀，所有的选择都会把我们带到某处。

勇敢选择，去我们该去的地方。

2006年3月16日，是我成为伟星一份子的日子，当时的选择是懵懂、是迷茫，是生活所迫，现在看来，成为伟星人，是最无悔和自豪的选择。

万事开头难。应聘伟星时，我选择了设备维修。作为一名基层维修工，刚开始上班没几天，我就发现自己所掌握的设备维修知识都是书本中的理论知识，实际操作完全跟不上老员工。但是我不灰心，不懂就多问，不会就多看多学，跟着前辈们学习，抱着归零心态，一点一滴积累实操经验。起初，师父只会简单地指派任务给我，当遇到不懂的地方请教师父时，师父开始闪闪躲躲，也不告诉我解决问题的方法，我就心里犯嘀咕，师父怎么能这样，你不告诉我，我就无从下手了。慢慢地，我也明白了师傅的良苦用心，不同的设备就像人一样也有不同的脾性，每次故障都不会一模一样，解决故障的方法也不止一种。只有自己多接触、多思考、多积累，才能在最短时间内判断出故障原因，并找出最佳解决方法。为什么师傅没有直接告诉我解决方法，那是他在培养我主观能动性。每一次师父都让我直接去接触问题，分析问题点，找出故障源头，然后把解决方法说出来，然后，师父再对我提出的解决方案进行逐一优缺点分析。短短3个月内，我从一个纸上谈兵的毛头小子变成了一个实实在在接地气的维修人员，实操水平大大提高，能够独立解决部分常规设备维修问题了。

复杂的事要认真做、认真的事情要重复做、重复的事要创新做。

从求量到求质，上海工业园渐渐地从临海工业园的后备力量转型为有自己特色产品的生产基地。在公司领导要求下，渐渐着手对公司里一些设备故障多机器进行立项攻关，那时候的我主要还是从事管材设备维修工作，管材设备主要要求冷却均匀，特别是喷淋箱里的喷头，必须保持畅通状态，我们通过在喷淋箱外面安装过滤装置，保证在不停机的情况下对喷头进行清理，果然，清理过后，喷头的堵塞情况大大减少，这不仅提高了生产效率，也保障了管材的圆度。

小工艺的改造，看着不起眼，却能在无形中节约生产成本，提高产品质量。从那时起，我明白了，小改小革的力量不容忽视。

随着管材市场的竞争日益激烈，管材质量成了众多客户的首要条件，公司为保证管材质量，引进了进口的切割机，然而机器的不稳定导致切割口端不平整，影响管材美观度。为解决这个问题，我与团队一起想办法，综合各种成本和效果等因素，我们决定对切割刀片结构进行改良，考虑到PB管材较软，对切割速度跟刀片强度要求特别高，我们又改进了减速箱速比，调整过后，管材口端不平整的问题得到了解决，刀片通过热处理在强度上也得到了保障。

高质量的产品和服务让伟星新材在同行中脱颖而出，产品的需求量也越来越大。公司决定再次购入大批新设备，例如注塑机从原先的4台增加到了28台，新设备的导入对于我们维修人员也是一个极大的挑战。原先注塑机都是厂家直接派人过来维修，这一次，公司领导毅然决然开始培养公司内部维修人员，在师父的鼓舞下，我再次抱着归零的心态，带着大干一场的勇气，在2010年6月，我被调入注塑车间，负责车间模具管理与设备维修工作。刚调进注塑车间的时候对注塑机了解不是很多，在前辈们的耐心指导下，我开始熟悉如何操作注塑机，在了解注塑机操作原理后，才慢慢开始学习注塑机维修。公司一直给我们提供与厂家沟通交流的机会，在能够熟练操作注塑机后，我们这支队伍也慢慢试着去解决注塑机故障。

在2011年，公司开始进行降本增效，设备、模具要求必须创新技改。模具方面主要涉及一些不利于生产的因素，例如水路，流道设计不合理等。我意识到，啃老本是一定会被淘汰的，企业的进步，设备的进步，也逼着我捡起休息的时间，补充知识。只有不断学习新的知识，做到取长补短，与同行业师父多沟通，借助他们的经验结合先进企业的做法，对我们的老套路进行创新，才能提高效率，减少人力。

    转眼间，我在上海工业园已十一年，我的工作是每天跟设备打交道，摸清每台设备的脾气。在十一年职业生涯中，一次次归零转型的勇气和选择，成就了现在的我。我始终相信，在一个平凡的岗位上，我也可以做出不平凡的事，未来的路上，我也会不忘初心，继续在维修这条路上坚持下去，将工作做细、做精。

（上海工业园  王小亮）