伟星新材创建于1999年，专注于研发、生产、销售高质量、高附加值的新型塑料管道，并积极拓展净水设备和防水事业。

经过20年来的耕耘与磨砺，伟星新材不断提升企业实力，在浙江、上海、天津、重庆、西安、泰国建有六大现代化生产基地。

小星今天就带大家解锁伟星新材临海生产基地——PP-R管道生产车间。

伟星新材PP-R管道主要用于生产生活用水饮用水系统。目前车间是20条生产线，生产口径范围从16-200(覆盖标准所有规格)。车间所有挤出设备均为进口设备，高端的硬件保障了生产的高效与稳定。

目前，生产车间实现了智能化的生产管控。当订单下达到车间时，MES系统将原料配方、标准工艺、模具等一些生产技术指令同步的下达到对应的机台，实现了工艺的精益化管控。

管道的整个生产现场分为3个模块：原料区、挤出区好和包装区。

整个原料采用集中供料+多组分在线计量的方式，该系统使伟星新材管道生产供料的自动化、无人化、精准化。

原料通过挤出机充分的熔融，经模头挤出成型，再进入真空箱、喷淋箱进一步定型冷却。

△真空定径

△喷淋冷却

在挤出的过程中，伟星新材的设备都配备了米重控制系统，精确控制产品的壁厚；采用激光外径设备对产品的外径进行实时监控，确保伟星新材的每一根管材壁厚和外径符合国家标准要求。

伟星新材生产每一根管材都有自己的身份信息(防伪码)，通过这个防伪码客户可以查询真伪，我们的技术人员可以追溯生产过程信息。

最后是包装，从两端套管帽到整体外包装袋，伟星新材的管材基本实现了全自动化的包装。

在管材切割完成包装前，管材还有一道独特专利——热处理工艺，该工艺进一步提升了产品的耐压等综合力学性能。

从订单下达到管材成品包装，伟星新材PP-R管道生产车间实现了工艺的精准化、生产的自动化、质量控制的在线化，并将在绿色制造、智能制造不断升级。

产品质量是企业的生命，是品牌价值的基石，更是实现高质量发展的关键。

伟星新材不断加大科技投入，引进先进研发设备，坚持以行业第一为质量目标，打造品质防线，避免不良品流入市场，努力为顾客创造优质产品！